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目前转炉镁碳砖炉衬的修补与维护的方法

2021-09-14 12:02:20

钢铁行业是耐火材料消耗的大户。据统计,钢铁企业耐火材料年消耗量约为1000多万吨,用后耐火材料为500万吨以上。这不导致资源的浪费,同时带来环境的污染。若对用后耐火材料进行再生利用,不但可以生产优质的不定形耐火材料,还能再生出优质的定型产品以及其他材料。这不节约了国家的矿物资源和能源,也减少了环境污染、大大降低耐火材料的成本和炼钢成本。电炉镁碳砖


目前转炉炉衬的修补与维护的方法主要有:溅渣护炉、干法喷吹、湿法喷补、倒料烧结、贴镁碳砖砖补。而采用溅渣护炉会导致熔池温度降低较快,使粘度大的熔渣导致炉底上涨,影响冶炼效果,溅渣后导致钢水中氧上升,恶化钢水品质。湿法喷补的缺点包括:会使赤热的炭化室墙面受到急剧冷却的冲击,使硅砖的表面结构受到损伤,缩短炉体寿命;会使修补料含水量多,使泥料孔隙增多,且与炉墙接触的部位会发生剧烈汽化,使泥料质地疏松,降低了修理层的强度,容易磨损、脱落;会使常温的修补料与赤热的砌体之间的粘附不牢固,挂料时间较短。干法喷补是利用压缩空气将耐火材料粉末喷吹入密闭的炭化室内,用于密封炉体的细小缝隙。该方法操作简单,不需外加热源,对原砌体没有损伤,但适用于焦炉状态较好,炭化室墙面裂缝宽度不大的修理。也可用在半干法喷补或焊补法修补后进一步密封炉体。干法喷补技术目前在欧洲一些国家有应用。

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国内大中型转炉一般采用投补补炉料的方式修补转炉大面。补炉料主要分为两类,一类是非水系列,一类是水系。非水系列包括焦油结合料、树脂结合料、复合结合料等。焦油结合料的结合剂中含多种高分子碳氢化合物,在常温下是固态,加热软化熔融,随温度升高黏度降低,产生良好的流动性,继而低分子组分挥发,并发生分解聚合反应,黏度又逐渐升高,大约在600℃以上形成碳系前驱体,终碳化。整个过程缓慢,约需50min左右,并伴有发烟情况。目前一直使用的是焦油结合料,其烧结时间长,且需人工投补,劳动强度大,烧结时冒烟严重,造成作业环境差。


水系主要以水溶性结合剂结合为主的补炉料。水结合大面补炉料的烧结机理是,结合剂在补炉前先溶解在水中,并与材料搅拌均匀,在倾入转炉后,由于水分子沸点低,所以在铺展的过程就开始挥发,烧结时间很短,约30min左右。此方法需要增加设备。

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