山东出售电熔镁砂97厂家
发布时间:2022-12-28 01:12:03
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接结合镁铬砖价格是采用杂质含量少的高纯镁砂和铬精矿经共同粉磨和高温(1700℃以上)烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品,由于高温矿物相直接结合率高,具有抗渣、高温强度和优良的抗热震性;再结合镁铬砖是采用电熔镁铬砂为原料,经高压成型和1800℃高温烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品。由于直接结合率更高、显气孔率低、体积密度很高,再结合镁铬砖比直接结合镁铬砖的高温强度和抗渣侵蚀性更高。但是再结合镁铬砖的抗热震性较差。精炼钢罐渣线部位采用MgO-Cr2O3质耐火材料损毁的主要特征:熔渣的化学侵蚀、熔渣渗透引起的结构剥落和高温钢水熔渣的冲蚀。MgO-Cr2O3质耐火材料对于低/SiO2比(小于2)的-SiO2系熔渣具有的抗侵蚀能力,但对于高温下高/SiO2比的-SiO2系熔渣,特别是含Fe2O3高时,低共熔点温度迅速下降,抗侵蚀能力非常差。

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国内某些大型钢铁企业的耐火材料研究者及专家近期研制并应用了镁铝尖晶石不烧砖。通过活性石灰回砖窑的生产实际,研制开发了镁铝尖晶石不烧砖。使用表明,研制的镁铝尖晶石不烧砖在活性石灰回转窑的烧成使用寿命达1年以上。长时间以来,直接结合镁铬砖由干具有优良的抗渣性和耐侵蚀性,被普遗用于大型碱性回转窑。但随着间题的日益严重,镁铬制品在使用后产生的六价铬已成为世界的问题,为此,研究耐剥落性好,热膨胀率低,组织脱化少及耐侵蚀的镁铝系耐火材料,作为镁铬系耐火材料替代材料应用于碱性回转窑。自20世纪初不定形耐火材料出现之后,就逐步在冶金行业得到广泛的应用。今天,一些工业发达国家的不定型耐火产量几乎占耐火材料总量的一半。目前钢铁行业应用范围广,使用的耐火材料是镁铝系不定型耐材,约占不定型耐材生产总量的85%,被广泛应用在转炉、钢包、铁包、加热炉及高炉,几乎冶金热工设备。

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由于砖的高温强度较低和自重大,为避免炉顶因变形而下沉,普遍采用挂结构。在有的超高功率电炉顶上还采镁铬砖用高温强度很好的直接结合碱性砖,可克服一般碱性砖由于膨胀系数较大和吸收渣尘形成变质层,因结构崩裂或热崩裂而造成的严重剥落现象,其使用寿命300炉次。炉壁用耐火材料炉壁分为一般炉壁、渣线区和邻近电弧的热点部位,不但受钢液和熔渣的重侵蚀与冲刷,同时还受到加入废钢时的机械撞击和急冷作用。更为严重的是受到高温电弧光的强烈热辐射,热点区钢液温度2000℃。因此,该处炉壁经常发生局部熔损。此外,还受到钢液与熔渣搅动冲刷和不同冶炼期气氛的影响,致使内衬损毁严重,超高功率电炉尤甚。

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一般炉壁主要采用镁砖、焦油沥青结合和沥青浸渍烧成白云砖和方镁石砖砌筑,也有使用镁铬砖不烧铁壳碱性砖与沥青结合镁质和白云石质捣打料的,使用寿电命均较长。超高功率或冶炼特殊钢的电炉炉壁,则用镁铬砖和优质镁砖砌筑,使用效果明显。渣线区和热点部位为炉壁的薄弱环节。由于炉壁的寿命主要取决于热点部位的损毁程度,因而该部位的炉衬特别受到重视。20世纪70年代前,该部位普遍采用熔铸镁铬砖,直接接合或再结合镁铬砖砌筑,使用寿命达到100~250炉次。进入80年代后,在这些部位广泛采用镁碳砖砌筑,显示出优异的和抗渣性能,使用寿命明显地提高,中国高功率电弧炉达到300多炉次。